Деревянные колодки для растяжки обуви своими руками

Содержание
  1. Делаем колодки обувные. Столярный способ
  2. Колодки для обуви своими руками
  3. Что понадобится для самостоятельного изготовления колодок
  4. Материалы и инструменты
  5. Как сделать колодки в домашних условиях
  6. Как сделать колодку для обуви своими руками. Делаем колодки для обуви.МК. Более сложные варианты
  7. Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:
  8. Ответ эксперта:
  9. Видео: Станок для изготовления обувных колодок
  10. Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам
  11. Особенности конструкции
  12. Материалы и инструменты
  13. Этапы изготовления
  14. Снятие мерок
  15. Создание макета
  16. Мастер-класс по производству обувных колодок из дерева от мастера Курокио (Япония)
  17. Часть 1.
  18. Часть 2.
  19. У Вас в голове родился образ будущей модели…
  20. Ноя. 1, 2006 | 07:53 pm
  21. Вязаные тапочки
  22. Виды обувных мастерских
  23. Размещение мастерской по ремонту обуви
  24. Доходы и рентабельность
  25. Расчет окупаемости обувной мастерской
  26. Сколько стоит открыть обувную мастерскую?
  27. Вложения в ремонт обуви
  28. Текущие расходы мастерской
  29. Услуги обувной мастерской
  30. Услуги обувной мастерской
  31. Оборудование для ремонта обуви
  32. Оснащение обувной мастерской
  33. Поставщики и сырье
  34. Расходные материалы обувной мастерской
  35. Как привлечь клиентов?
  36. Этому способствуют:

Делаем колодки обувные. Столярный способ

Показываю, как я делаю колодки своими руками по эскизам заказчиков. Итак, первоначально прошу обвести каждую ступню на клетчатой бумаге. Именно с такого листка очень просто перенести без погрешности первую плоскость на твердый шаблон. Что показано на 1 фото.

Дальше на фанере или куске ДСП вырезаю очень аккуратно шаблон на новую пару.

Теперь обвожу маркером, мелом или карандашом по всей плоскости опять же аккуратно по борту. Стоит заметить, что основа материала (это яблоня) выровнена. Иначе будут ошибки.

Вот наши следья. Дальше нужно убрать все лишее. Для этого использую столярный топорик и УШМ с разными насадками.

В итоге 2 баклуши с заданными бортами, которые останутся такими до процесса шлифовки. Дальше высота под каблук, если такой имеет место быть. В этом примере каблук 4-4,5 см. От баклуши отмеряю на пятке сказанную высоту.

И убираю эту часть, начиная с центра заготовки колодки.

Важно соблюсти одинаковые процедуры на пару.

Вот такой вид решено оставить до финишной обработки.

Теперь вывожу носок, борта. К сожалению не мог остановиться и заснять все подходы к заготовке.

Могу описать то, что я вижу и делаю. По основам резного ремесла важно на изделии правильно проводить плоскости, контролировать их сочетание. Плоскостей может быть сколько угодно, отчего работа с колодкой не кажется такой трудной. На деле вывел (убрал) часть дерева с заготовки, затем аналогичное действие на второй заготовке.

Это пара после грубой обработки, с готовыми к шливофке носками, взъемом. Осталось привести в порядок область щиколотки или голени.

Дальше ставлю лепестковый, выставляю 1 или 2 скорость на УШМ и очень-очень дотошно обрабатываю крепкое дерево. В процессе шлифовки контролирую заданные параметры на косой взъем, прямой взъем и обхваты.

Еще стараюсь задать нужные формы под визуальную модель по фото. Это не всегда просто сделать, однако грубых линий или участков не остается все равно.

На последнем фото пара еще не готова к покрытию маслом или лаком. Ей нужно отстояться 1-2 дня. После чего еще несколько раз произведу замеры, на глаз определю расхождения в плоскостях. Если будет явная разница в паре, то довожу до нормы.

Благодарю за интерес к ремеслу. Если что-то есть для развития, то напишите, не ленитесь. 🙂

Источник

Колодки для обуви своими руками

Во время создания новой пары обуви или починки старой мастера используют специальные приспособления, которые называются колодками. Они необходимы для придания изделию формы, проглаживания краёв обуви и отделки составных частей. В зависимости от вида выполняемых работ, способа установки и количества использования можно подобрать подходящую модель колодок.

При желании вы можете купить их в магазине или заказать через интернет. Но при однократном использовании данный вариант не подойдёт из-за большой стоимости. В таком случае будет гораздо выгоднее сделать заготовку своими руками. Выполнить это достаточно просто. Читайте подробнее план создания в нашей статье.

Что понадобится для самостоятельного изготовления колодок

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо тщательно продумать план и подготовить все инструменты и материалы.

Для длительной обработки обуви потребуется сделать прочные и надёжные колодки. В таком случае нужно купить крепкий материал.

В нашем случае план подготовительных работ будет заключаться в следующем:

  • Подготовьте рабочее место, уберите всё лишнее, освободите пространство для творчества.
  • Снимите мерки со стопы, на которую будете делать заготовку. Данный вариант пригодится при работе с деревянной моделью.
  • Приготовьте всё необходимое для работы.

Материалы и инструменты

  • Запаситесь бумагой, скотчем разного цвета.
  • Монтажная пена для заполнения заготовки.
  • Ножницы, карандаш при необходимости.
  • Полиэтиленовые пакеты, желательно взять несколько штук. При подготовке для детской ноги лучше взять старые носки.

При желании также вы можете воспользоваться дополнительными подручными средствами, чтобы заполнять будущую колодку. В зависимости от выбранного материала изделие будет отличаться по прочности.

Отличным вариантом будут части от манекена. Если у вас есть возможность, возьмите нижние детали от ног — они отлично подойдут.

Как сделать колодки в домашних условиях

Если вы всё подготовили и сняли необходимые мерки, можно приступать к работе. План выполнения достаточно прост, следуйте представленной ниже инструкции.

  • Наденьте на стопу пакет или носок, начните его обклеивать скотчем одного цвета.
  • Полностью оклейте ногу клейкой лентой другого цвета. Это необходимо, чтобы не было промежутков. Повторите манипуляцию несколько раз.
  • Теперь разрежьте заготовку из скотча по передней линии. Выполняйте все действия нужно аккуратно, чтобы не повредить ногу. Так необходимо повторить два раза — на левую и правую сторону соответственно.
  • Заполняйте полученные заготовки газетой или монтажной пеной для придания твёрдости.
  • После заполнения заклейте место разреза. При необходимости добавьте скотча и пены внутрь заготовки. Так вы сможете получить колодки желаемого размера для любого типа работ.

Если конечный размер не подходит под ногу, можно откорректировать его. Аккуратно срежьте края или добавьте материал при необходимости.

Если вы всё выполнили правильно, у вас должна получиться отличная пара колодок. С их помощью вы сможете производить любые манипуляции над обувью. При желании на них можно изготавливать домашние тапочки.

Источник

Как сделать колодку для обуви своими руками. Делаем колодки для обуви.МК. Более сложные варианты

(для альтернативного варианта изготовления колодки вместо скотча и пленки — силиконовый герметик + растительное масло и пластиковый нож/лопаточка)

  • Гипс — собственно для изготовления (отливки) самой колодки
  • Палочки (деревянные или пластмассовые) — для удобства держания готовой колодки (можно использовать что-то другое)
  • Ножницы (нож) — подручный материал
  • Фломастер (маркер) — для разметки
  • Клей — для крепления подошвы и держателя
  • Калька (бумага) — для выкройки подошвы
  • Картон — для формирования подошвы
  • Выравнивающая шпатлевка «Аква»- для доводки колодки
  • Шкурка (на бруске или листовая) — для доводки
  • Шпатлевка по дереву (или акриловые краски) — для покрытия готовой колодки, чтобы не пачкалась.
  • Лак — для окончательного покрытия.
  • Вспомогательные материалы — тряпки, емкость для разведения гипса, подставка (поднос) и т.п.

Примерное время для создания колодок:

Этап 1 — Изготовление формы для заливки:

1. Поскольку ботинки редко кто одевает на голые ноги, то имеет смысл одеть на ножки куклы носочки. НО! этот вариант имеет один большой недостаток: при разрезании скотча можно разрезать и носки. (честно скажу: лично пару носочков испортила, но — зашила!) Так что кто за себя не ручается, может обматывать голую ногу (объём потом при доводке добавим!)

2. Оборачиваем ногу куклы пленкой, стараясь, чтобы складок было поменьше

3. Потом начинаем скотчем обклеивать обёрнутую ногу в самых разных направлениях. Наша задача — не должно остаться мест, не заклеенных скотчем, порядок обклеивания — любой, можно обрезать скотч (правда, этим очень не увлекайтесь!). Так бинтуем, бинтуем, бинтуем…Толщина готовой обклейки минимум 1.5 мм Могу сказать про себя: на три «скотчевых» ботиночка» у меня ушёл один моточек скотча целиком.

Так делаем обе ноги.

4. Затем фломастером проводим линию по сзади

5. Аккуратно разрезаем «сапожок» по намеченной линии. Вот тут главная засада — не разрезать носки, если вы их одели…

Вот фотографии варианта без носочка (все те же этапы) Пленка:

6. Потом аккуратно стягиваем «сапожок» с ноги и пытаемся удалить излишки пленки. Всю пленку, скорее всего, вы удалить не сможете, а образовавшиеся складочки на щиколотке и торчащие концы — запросто! Потом заклеиваем (постарайтесь потщательнее!) скотчем разрез. Мой совет: сначала пару маленьких поперечных кусочков, а потом кусочками подлиннее и изнутри, и снаружи, и вокруг щиколотки

Если удача была с нами, у нас должно получиться два вот таких «ботиночка»

Альтернативный вариант изготовления основы для колодки

Силиконовая форма для отливки. Отливка получается абсолютно точной. Этот способ, наверное, неплох для изготовления колодок модельных туфелек, одеваемых на голую ногу или тонкий чулок. Процесс изготовления: 1. Ногу куклы (я надеюсь, вы понимаете, что отрывать ногу не надо! Я это делала только потому, во-первых, что она обратно легко ставится, а во-вторых, для наглядности!) лишаем обезжиренности. Что имею в виду? Вы знаете, что обычно в инструкциях к различным составам с хорошими адгезирующими свойствами пишут «поверхность обезжирить», так сказать, для лучшего схватывания. Но поскольку нам-то надо форму с ноги снять, то (на всякий случай!) я решила подстраховаться. Просто немного «смочила» палец растительным маслом и протерла кукольную ногу, излишки масла промокнула полотенцем (нога должна быть лишь ЧУТЬ-ЧУТЬ жирная!)

2. Затем наносим силиконовый герметик.

3. Буквально пять минут спустя, также «намасливаем» одноразовый пластмассовый ножик и разравниваем поверхность силикона (чтобы покрытие было одинаковым по толщине)

4. Минут через 40 (силикон немного схватился с внешней стороны) пальцами аккуратно обминаем форму

5. Теперь оставляем всё это для окончательной сушки дня на 3 или даже 4. Поскольку я делала сначала одну ногу для эксперимента, а сейчас для фотографирования и рассказа делаю вторую, то сведения эти уже проверены!

6. Когда форма высохла, также, как и скотчевую форму разрезаем силиконовую форму сзади, аккуратно стягиваем силиконовый сапожок. Вот что должно получиться

Обращение к людям, трепетно относящимся к чистоте. Если вы ОЧЕНЬ щепетильны, подстелите что-нибудь на стол возле мойки. Но по своему опыту могу сказать, никакой такой особой грязи нет.

1. Разводим гипс в пропорции 1:1 Должен получиться такой качественный кефирчик или дешевая сметана, короче раствор должен тягуче литься. У меня мерный кувшинчик на 0.5 литра, так вот, я развожу половину кувшинчика — этого хватает за глаза!

2. Наливаем гипс в «ботиночки»

3. Пару минут ждём, можно как-бы чуть пальчиками пообминать ботиночки

4. И вставляем в центр приготовленные заранее палочки

Палочки нужны для последующей работы с колодками: поскольку ботиночки небольшие, так удобнее манипулировать. Сразу хочу сказать, что после полного высыхания гипса палочки могут выпасть, но останутся отверстия! Мы капнем туда клея «Момент» и вклеим палочки назад, так они будут стоять намертво! Внимание Не выливаем оставшийся гипс в раковину! Ждём немного и вытряхиваем в помойное ведро!

5. Минут через 40 — через 1 час (вы увидите, что гипс хорошо схватился) аккуратно освобождаете отливки от скотчевого чехла

А потом… потом главное не потерять самообладания от того, что вы увидите! Должно получиться что-то вроде этого

6. И теперь самое главное — положить ЭТО подальше до следующего вечера (или утра, если вы делали отливки утром). Короче — спрятать ото всех (и от себя тоже!) на 24 часа (время окончательного застывания гипса).

При альтернативном изготовлении силиконовой формы для ко

лодки
наши действия аналогичны уже описанным:
1. разводим гипс 2. заливаем форму 3. НЕ ЗАБЫВАЕМ вставить палочку! 4. Также через час снимаем форму с отливки 5. и оставляем для окончательной сушки. Вот готовая отливка

Как видите отливка АБСОЛЮТНО идентична ноге. Несомненное преимущество — точность отливки, тут вам никаких складочек!

Теперь начинается самый долгий (и чего греха таить — нудноватый!) этап изготовления колодок.

Этап 3 — Доводка :

1. Берете выравнивающую шпатлевку (у меня «Аква» — это удобней в использовании: и водой можно смыть, да и безвредная она) и начинаете ПОСТЕПЕННО замазывать неровности. Я советую начать с подошв, когда мы с ними разберёмся, сможем ставить колодки как положено, а не пристраивать (увидев фото поймёте, о чём я!) Кто когда-нибудь имел дело с краской или шпатлёвкой, знает, что лучше сделать три тонких слоя, чем один толстый! Поэтому — не бежим вперёд паровоза и делаем первый тонкий слой! Смачивая палец начинаем заполнять получившиеся при отливке неровности.

2. Потом самое главное — найти место, где никто из любопытствующих домашних не будет проверять «высохло» или «нет». Оставляем до завтра. Сохнуть.

3. Если вчера вы сделали, как я советовала, то есть подшпатлевали подошву, то сегодня надо как следует её отшкурить, всё время ставя на горизонтальную поверхность для того, чтобы убедиться, что колодочки стоят ровно, не заваливаются на какой-нибудь бок, что нет никаких «горбылей».

4. Потом обведите ногу куклы сначала на бумагу, вырежьте (дав небольшой (0.5 мм) припуск на свободу облегания). Примеряете, смотрите… Если надо, вносите исправления.

Момент довольно ответственный: сейчас мы закладываем основы нашего дальнейшего успеха, а именно — насколько хорошо будут сидеть потом наши ботинки!

5. Если вас все устраивает, обводите бумажную выкройку на картон. Картон должен быть не толстым, но достаточно прочным, не хлипким.

6. Намазываете картонную подошву клеем (я уже писала, я использую «Момент-кристалл») и приклеиваете к колодкам.

Дальнейшую доводку будем делать, уже учитывая нашу новую подошву, реально соответствующую кукольной ноге.

7. На сегодня — всё, оставляем колодки до завтра сохнуть!

8. Картонная подошва отлично приклеилась, и нужно немного долепить недостающие местечки (на предыдущей фотографии вы видели, что картонный край выступает за гипсовую отливку). На следующий день шпатлевка даст небольшую усадку, вот как это выглядит

9. Если есть небольшие трещинки, замазываем их и продолжаем доводить колодки.

10. Ещё чуть-чуть пошкурить, ещё чуть-чуть подмазать! И мы уже близки к завершению «доводки»! (тьфу-тьфу-тьфу, чтобы не сглазить!)

11. Когда получившийся результат нас устроит, обмазываем колодки шпаклёвкой по дереву. После «деревянной» шпатлёвки колодочки перестают пачкаться, как покрашенные. Вот, что у меня вышло

НО! Это делать совсем необязательно! Можно просто покрасить готовые колодочки, например, акрилом.

Этап 4 — Окончание работы:

Итак, доводка завершена. Осматриваем внимательно, что получилось: сбоку, сверху, сзади. Если всё более-менее симметрично,

1. покрываем первым слоем лака

2. Ждём, когда высохнет

3. Покрываем вторым слоем, если захочется — то и третьим.

4. Теперь самое главное — высушить как следует! Оставляем на несколько дней до полного высыхания лака.

А пока можно подготовиться к следующему мастер-классу по созданию выкройки и собственно самих ботиночек и рассмотреть мою коробочку со всем необходимым для изготовления обуви, пока лак сохнет у нас есть время дособирать всё необходимое!

По теме:  Сколько времени нужно качать бицепсы

5. В результате у меня (надеюсь, что и у вас тоже!) получились вот такие колодки

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву;
  • киянка;
  • набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
  • топорик;
  • рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

  1. На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
  2. Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
  3. С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
  4. Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой. Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
  5. Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.

Видео: Станок для изготовления обувных колодок

Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок.

Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере.

Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

  1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
  2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
  3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
  4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
  5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
  6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
  7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

  1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
  2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
  3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
  4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
  5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
  6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
  7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

  1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
  2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
  3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
  4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
  5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

  • нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
  • ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
  • измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
  • определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

Мастер-класс по производству обувных колодок из дерева от мастера Курокио (Япония)

Для производства колодок используют такие сорта дерева, которые позволяют колодке быть одновременно прочной, легко впускать в себя гвозди, а также не менять существенно свой размер при попадании на них влаги. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяют такие сорта дерева как бук, граб, береза, липа и клен.

Мастер Курокио не говорит какой сорт дерева он использовал, но, возможно это как раз один из вышеперечисленных сортов.

Курокиосан не комментирует свой видеоурок, но мы попытаемся по шагам разобраться в последовательности ручного изготовления обувных колодок.

1. Прежде всего для изготовления пары деревянных обувных колодок потребуется два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения размером примерно 15х15см

. Опять же необходимо понимать какого типа колодка должна получиться — если сапожная, то горловина должна быть повыше примерно на 3
см
по сравнению с туфельной колодкой. Т.е. для туфельной колодки и первоначальное сечение бруса могло быть и поменьше, например 12х12
см
.

2. На боковые грани заготовки необходимо нанести первоначальные грубые зарисовки бокового профиля и профиля подошвы. Для этого необходима первичная подготовка поверхности с помощью рубанка по дереву.

Для нанесения перпендикулярных характерных линий хорошо использовать металлический угольник, а рисовать можно тонким маркером или гелиевой ручкой (как у мастера Курокио) темных цветов.

3. И вот профили боков и подошвы нанесены. Что же будет далее? А далее Курокио-сан берет ту же самую пилу, которой пилил исходный брус и спиливает большой кусок дерева, в носочной области. Колодку при этом неплохо бы зажать в большие столярные или слесарные тиски, чтобы обеспечить безопасность работы.

4. Какие инструменты использует мастер-колодочник? В основном это инструменты для резьбы по дереву — топорик, стамески, рубанки, рашпили. Обратите внимание, что мастер Курокио большую часть работы будет делать круглыми резцами, т.к. в некоторых местах колодка не только бывает выпукла, но и вогнута как-бы внутрь. Вот там-то и придут на помощь круглые резцы, т.к. плоский резец просто срезал бы много нужного материала.

И вот, работа резцами пошла. Сначала можно срезать самым большим плоским резцом-стамеской. Работа стамеской в большинстве случаев сопровождается легкими ударами молотком по торцу стамески.

Вот так выглядит заготовка с выбранной носовой частью.

5. Переворачиваем колодку и, согласно боковому профилю формируем пяточный подъем, который необходим, для установки каблука заранее рассчитанной высоты. Работать в этом месте удобней плоской стамеской. В завершение этого этапа угловой переход можно скруглить на шлифовальном станке, что и показывает нам мастер Курокио. После шлифовки необходимо повторно нанести профиль подошвы, т.к. предыдущий профиль был стесан вместе с деревом.

6. Далее необходимо убрать много лишнего материала с боков, особенно ближе к пяточной части колодки, поэтому Курокио-сан решил использовать для этого небольшой японский тамагавк.

7. Аналогично, мастер-колодочник срезает дерево и с боков в носочной части заготовки колодки.

После этого этапа колодка приобретает очертания, напоминающие валенок.

8. Пришла пора поработать как раз в той области, где колодка имеет вогнутости. В этих местах никак не получится работать плоскими стамесками, т.к. необходимо делать рез только в узкой области вдоль траектории резца. Приходится использовать круглый большой резец. Им мастер обрабатывает места в районе подъема колодки и в пяточной области в районе лодыжек.

Вот так причудливо выглядит колодка после того как по ней прошлась круглая стамеска.

9. Очень важно при ручной обработке обувной колодки не потерять линию симметрии. Для этого всякий раз, когда возникает возможность срезать или сошлифовать линию середины колодки, можно заранее поставить центровочные шпильки, которые в дальнейшем позволят восстановить утерянные линии.

10. Опять обращаемся к шлифовальному станку, чтобы подравнять ненужную рифленость.

11. По мере того как очертания колодки приближаются к заданным размерам нужно переходить к более точным инструментам. В данном случае — это рашпили с различным рисунком рабочей части. Опять же видно, что понадобятся не только плоские но и рашпили с полукруглым профилем.

Вот видно, как Курокио-сан обрабатывает пяточную часть подошвы рашпилем.

12. Настала пора позаботиться о выпуклости подошвы. Посмотрите какой инструмент для этого использует Курокио — обычный остро заточенный сапожный нож. Японский иероглиф обозначает верхнюю точку выпуклости.

13. А вот выпуклость в носочной области мастер делает уже небольшим закругленным рубанком. Здесь нет жестких правил каким делать инструментом ту или иную обработку. Каждый мастер вправе выбирать тот инструмент, который для него наиболее удобен.

14. Итак до заданного профиля подошвы остались считанные миллиметры. Теперь нужно быть предельно осторожным и внимательным. Посмотрим, справится ли мастер Курокио с этим ответственным этапом.

Да, он опять пошел на хитрость — обратился к шлифовальной машине, т.к. она обеспечивает хоть и не такой быстрый съем материала как стамеска, зато более контролируемый. Мастер четко представляет в какой момент какой инструмент нужно применять. После обработке на шлифовальном станке колодка уже начинает походить на колодку.

15. А теперь повторяются некоторые операции, но уже резцами меньших размеров, а значит мастер более точно и медленно приближается к нужным размерам. Можно позавидовать терпению мастера Курокио-сан, когда ему снова и снова приходится делать похожие операции но с более «точным» инструментом.

После обработки на шлифстанке колодка уже готова. Но что это? На подошве обнаружился по всей носовой части один лишний миллиметр! Опытная рука мастера удаляет его круглым рубанком. Несколько плавных движений руки с мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить микроскопические неровности. И это был последний, завершающий, победный штрих!

Ура. Колодка на 1000 долларов готова! Вот она держите, господин заказчик! Таких колодок, точно под Вашу ногу нигде и никто так классно не сделает! Хотите заказать еще? Жене и детям? Запишитесь пожалуйста в список — Ваш номер 374. Приходите через 4 месяца.

Вот так и живет и работает профессионал-колодочник из Японии Курокио-сан.

Пожелаем ему успехов, удачи, любви, здоровья и пусть хоть иногда устраивает себе выходные, а то это японское трудолюбие может съесть самые интересные жизненные впечатления.

Давайте посмотрим два видеоролика, которые мастер выложил для гостей своего канала на Ютубе.

Часть 1.

Часть 2.

Что мы делаем, когда нам нужна обувь? Многие, покрутив у виска, посчитают это глупым вопросом. Ведь сколько существует магазинов, палаток и торговых точек с обувью, и есть они практически в каждом городке.

А как на счет самостоятельного изготовления туфлей, ботинок, тапочек? Здесь вряд ли останется много героев, способных пройти весь трудный путь по созданию обуви своими руками. Даже несмотря на существование фото и видео мастер-классов, этот вопрос требует особого щепетильного отношения. Хотя не всегда для того, чтобы пошить такую вещь, нужен богатейший опыт, достаточно простой усидчивости и большого желания.

По теме:  Как разработать руку после перелома локтя упражнения

Посмотрим, какую обувь можно сделать в домашних условиях.

У Вас в голове родился образ будущей модели…

Ноя. 1, 2006 | 07:53 pm

Самый первый этап — прорисовка задумки на бумаге. Хотя зачастую — колодка сама подсказывает интересные решения.

Вот её мы и берём в руки. Это потрясающее ощущение! Плавные обтекаемые линии завораживают и уносят фантазию за.. Хм.. Извините, увлёкся..

Чаще, я обтягиваю колодку тканью, но можно обклеить малярным скотчем. Это нужно для того, чтобы нанести модельные линии на колодку (сама она делается из полиэтилена — не особо

порисуешь..). Снимаем обтяжку и разрезаем её. Получилось нечто подобное выкройкам. И вот теперь — переносим всё это добро на плотную бумагу. Прибавляем припуски на накладные швы, припуски на

затяжку (это те края верха, что подворачиваются под стельку и именно к ним клеется\пришивается подошва).

Берём лучшую кожу, испанскую\итальянскую\корейскую — наша, отечественная, хорошего качества попадается

крайне редко. Переносим лекала на кожу. При необходимости «дублируем» детали тонкой подкладочной кожей — приклеивая её с

оборотной стороны с небольшими припусками, по 5-7 мм. Выполняем декоротивную отстрочку обувными нитками —

кручёный капрон или нейлон с влагостойкой пропиткой, припуски обрезаются в край.

Изготовление верха не требует особых навыков — всё как и при шитье сумок, может, разве что размеры не

привычны — детальки маленькие и, естественно — зеркально-парные. Поставили пряжечки, клёпочки и, о чудо! — верх готов.

Есть такой хитрый материал — кожкартон. Делается он из отходов кожевенного производства. Измельчённые

обрезки кожи смешиваются с клеевой основой и пресуется, как обычный картон. Материал прочный, влагостойкий. Из него делают подпяточники, мыски и стельки для затяжки.

Вот и наша задача — вырезаем по форме следа колодки стельки. Край надо оконтовать той же кожей, что и верх. Крепим их к следу колодки маленькими гвоздиками и промазываем клеем.

Особое слово о клее. Чаще всего используется «Наирит» или «Рапид». Как показала практика — итальянский наиритовый — лучше. Средняя стоимость — 100 руб.\литр

Промазываем клеем и припуски на затяжку у верха наших босоножек. Клей высушиваем полностью — от 30 до 60 мин., ибо он работает в «горячюю» — т.е. перед склеиванием детали надо прогреть до 80-90*. Накладываем заготовку на колодку, при необходимости фиксируем её гвоздиками в тех местах, где оставшиеся

дырочки не будут видны. Специальными клещами (я использую обычные электромонтажные узконосые кусачки) затягиваем припуски на

заранее закреплённую стельку. Образовавшиеся складки прибиваем гвоздями, излишки складок срезаем ножом. Оставляем на пару часов — для

Обтягиваем кожей каблук. Развёртка делается очень просто — мелом проходим по краям каблука — сверху

(широкая площадка для крепления к подошве) и снизу (место под набойку) и потом прокатываем им по коже.

Сшиваем без припуска — получается конус — «чулочек» — натягиваем его на каблук, сверху и снизу припуски

клеем, а всю поверхность «обжигаем» над огнём (можно зажигалкой или над газом) — кожа садится и плотно

Собираем всё это дело вместе. Но прежде всего — вынимаем ВСЕ гвозди, которыми мы крепили заготовку. К затянутой заготовке на клей крепим супинатор. Это такая железка для придания жёсткости пяточной части

обуви и чтоб каблук не «уходил» назад. Первый признак — если у вас «болтается» каблук — сломался или плохо закреплён супинатор. Шилом прокалываем

стельку через отверстия в супинаторе — они нам понадобятся при креплении каблука.

Теперь подошва. Я делаю её только из кожи. Использую толстый чепрак — 4-5 мм. Ах да! Рант! Эти босоножки с рантом. Рант — это декоротивная оконтовка между верхом и подошвой. Рант

делается вкруговую или, как в нашем случае — только в передней и боковых частях — при наклеивании мы его

как бы «уводим»под свод стопы. Приклеиваем его. А вот теперь делаем шаблон для кожанной подошвы. По сути —

копия первой стелки (затяжной) но с припуском для ранта. Обязательно шкурим все поверхности кожи перед

промазыванием клеем. Проклеили, высушили, нагрели, очень сильно прижали. Если требуется сделать подошву толще — наклеиваем добор

В размер передней части обуви — от мыса до свода стопы. Для повышения прочности — прошиваем все слои суровыми нитками — и стельку, на которую мы затягивали верх, и

кожанные подмётки. Шило плюс обувной крючок. Теперь приклеиваем профилактику — готовая пластина из высокотехнологичного полимера. Я использую

итальянскую, знаменитой . Излишки обрезаются ножом и весь боковой срез подошвы шкурится. Я это делаю вручную, в мастерских — на

шлифовальных машинах и отделочных фрезах.

Крепим на клей каблук. На стельку, с внутренней стороны клеим подпяточную металлическую пластину. Отверстия

на ней совмещаем с ранее наколотыми отверстиями в стельке. Тоненьким свёрлышком засверливаемся в каблук и

заворачиваем туда стальные калёные шканты (или шурупы, но только не строительные чёрные — они слабые).

Таким образом мы жёстко связали каблук с подошвой и супинатором.

Осталось сделать верхнюю декоративную стельку. Вырезаем её из кожкартона и обтягиваем той же кожей, что и верх. Вклеиваем её на место и радуемся своему творению!

Если обувь закрытая — в процессе сборки и посадки заготовки на колодку пяточная и носочная части

укрепляются «подпяточником» и «носком», соответственно. Служат они для того, что бы обувь держала форму и

не стаптывалась. Производятся эти штуки из формованного кожкартона.

Так же можно найти фактически любую готовую подошву, как мужскую, так и женскую — от спортивных фасонов до

Вывод — практически ЛЮБУЮ модель обуви можно сделать самому. Дерзайте!

МК я пересмотрела множество, и ни один из них меня полностью не устроил. Слишком долго, слишком грязно, слишком вонюче, слишком дорого. В итоге за основу был взят МК по изготовлению колодок из папье-маше и гипса. Только папье-маше я заменила на нетканые салфетки и клей ПВА для ускорения процесса.

Материалы — гипс, вода, пищевая пленка, нетканые салфетки, клей ПВА, пластилин, картон, лак акриловый, масло подсолнечное, шпаклевка, емкости для намешивания гипса, ножницы, нож канцелярский, палочки для суши.

1. Плотно обматываем ножки куклы пищевой пленкой. Она тонкая, хорошо тянется и облегает, и липнет сама к себе.

2. Вырезаем из картона следочки, прикладываем к стопам и обмазываем ножку пластилином, формируя будущие колодки.

3. Нарезаем нетканые салфетки на полоски шириной 3 см, бинтуем ножки и хорошенько промазываем клеем. У меня получилось 3 слоя (фото этого этапа нет). Оставляем на просушку примерно на 6 часов (я оставила на ночь). Никаких батарей, сушим просто на воздухе!

4. Аккуратно надрезаем высохшую форму ножом и снимаем с ножек. Склеиваем надрез и покрываем изнутри формочки лаком в 2 слоя

На этом этапе я решила подстраховаться и сделать еще обычную гипсовую форму для заливки. Использовала пластиковое ведро от мороженого — сделала там вырез для ножек в боковой стенке и плотно все закрепила пленкой и скотчем.

5. Хорошенько промазываем формочки изнутри и пластилин с ведром подсолнечным маслом, чтобы гипс легче отделялся.

6. Наводим гипс — наливаем воду (примерно 150-200 мл) и начинаем сыпать гипс, быстро размешивая. Консистенция должна быть магазинной сметаны. Не затягивайте — у вас на все про все 5 мин., потом гипс начнет схватываться.

7. Заливаем гипс в формочки и в ведро до половины. Не кладите куклу так, как у меня:) Ножки надо располагать так, чтобы они лежали боком, иначе могут получиться «замки» — места, из которых нельзя достать заготовку. В формочки сразу же вставьте укороченные палочки для суши тупыми концами вниз.

8. Примерно через час наводим новую порцию гипса и заливаем вторую половину ведра. Не забудьте все снова промазать маслом!

9. Оставляем снова на 6 часов, чтобы гипс хорошенько просох. Пощупайте его — если гипс теплый, в нем еще идут процессы. Просохший гипс — холодный.

10. Разбираем заготовки — снимаем с колодок размокшие салфетки, вынимаем из ведра половинки формы (отрываем стенки ведра и разделяем форму на половинки). Досушиваем, если они влажные на ощупь.

11. Готовые колодки получились с раковинками от пузырьков воздуха. Я зашпаклевала неровности в 2 захода с сушкой примерно в 1 час, потом зашкурила и покрыла в 2 слоя лаком (у меня был паркетный акрил-полиуретановый), Предварительно нужно прогрунтовать — у меня просто лак без грунта потом слез чулком:)

Итого примерно за сутки получаем отличные колодки. Удачи!

P.S. Форму-заготовку для отливки покрыла лаком и отложила про запас. Потом их нужно будет промазать маслом, соединить, связать и залить внутрь гипс. Далее повторить п.п. 9, 10, 11.

Надоело пропускать премьеры в кинотеатре из-за бешеного ритма жизни? Устали от того, что по телеканалам стоящие фильмы транслируются в неудобное для Вас время? В Вашей семье часто родные делят пульт от телевизора? Ребенок просит посмотреть мультфильмы для детей, когда Вы заняты, а на каналах нет хороших мультфильмов? И, в конце концов, Вы просто хотите расслабиться после трудового дня на диване в домашней одежде за просмотром интересного фильма или сериала?

Для этого лучше всего иметь всегда в закладках любимый сайт, который станет для Вас лучшим другом и помощником. «А как же выбрать такой сайт, когда их так много?» — спросите Вы. Лучшим выбором для Вас будет именно наш видео сайт

Почему именно наш ресурс? Потому что он объединяет в себе множество положительных особенностей, которые делают его универсальным, удобным и простым. Вот список основных преимуществ ресурса.

Многие сайты просят клиентов покупать подписку, чем наш портал не занимается, так как считает, что у людей должен быть свободный доступ в сети интернет ко всему. Мы не берем с наших зрителей плату за просмотр!

Не нужно никакой регистрации и СМС на сомнительные номера телефонов.

Мы не собираем конфиденциальную информацию о наших пользователях. Каждый имеет право на анонимность в интернете, что мы и поддерживаем.

Отличное качество видео.

Мы загружаем материалы исключительно в HD формате, что, безусловно, способно порадовать любимых пользователей. Ведь гораздо приятнее смотреть хороший фильм с качественной картинкой, чем с изображением низкого качества.

Здесь Вы найдете видео на любой вкус. Даже самому заядлому киноману всегда найдется, что посмотреть у нас. Для детей есть мультфильмы в хорошем качестве, познавательные программы о животных и природе. Мужчины найдут для себя интересными каналы о новостях, спорте, автомобилях, а также о науке и технике. А для наших любимых женщин мы подобрали канала о моде и стиле, о знаменитостях, ну и конечно музыкальные клипы. Устроив вечер в кругу семьи, или с друзьями Вы сможете подобрать веселую семейную комедию. Влюбленная пара понежиться за просмотром любовной мелодрамы. После рабочего дня расслабиться помогает захватывающий сериал или детектив. Фильмы в HD формате нового времени и прошлых лет представлены на абсолютно любой вкус и могут удовлетворить потребности любого зрителя.

Возможность скачивать видео.

Абсолютно любой материал на сайте можно скачать к себе на компьютер или флешку. Если вдруг Вы соберетесь на дачу с ноутбуком, где нет интернета, или захотите посмотреть фильм на большом экране телевизора, то Вы всегда можете заранее скачать, а после посмотреть в нужный момент. При этом Вам не придется ждать своей очереди, чтобы скачать видео, как это бывает на торрентах или других похожих сайтах.

Мы следим за чистотой контента, каждый файл перед закачкой проверяется. Поэтому на нашем сайте нет никаких вирусов и шпионских программ, и мы тщательно следим за этим.

Регулярно мы обновляем и добавляем на портал новые мультфильмы, сериалы, ТВ-шоу, музыкальные клипы, новости, обзоры, мультсериалы и т.д. и всё это Вы можете посмотреть совершенно бесплатно, без регистрации и смс. Мы стараемся для Вас, для наших любимых посетителей.

На нашем сайте не обязательно предварительно скачивать фильм, чтобы его посмотреть, достаточно просто включить и наслаждаться просмотром. Благодаря профессиональной настройке не будет никаких торможений, и ничто не сможет Вам помешать посмотреть интересный фильм.

На сайте можно нажатием одной кнопки со звездочкой отравить видео в закладки и вернуться к нему позже. У каждого, наверняка бывало, что увидел на сайте интересное видео, которое хочешь посмотреть, но прямо сейчас нет возможности. Данная кнопка поможет Вам в этом и, освободившись, Вы с легкостью сможете посмотреть, то что хотели.

Поиск нужного видео не займет у Вас много времени, так как сайт лучшим образом адаптирован для пользователей, и всё интуитивно понятно. Даже ребенок сможет разобраться и включить для себя мультфильм или какую-нибудь программу о животных, природе.

Кино как искусство появилось сравнительно недавно, но уже успело тесно переплестись с нашей жизнью. Множество людей из-за спешки нашего времени уже годами не ходили в театр, в галерею или музеи. Однако трудно себе представить человека, который не смотрел сериал или фильм хотя бы месяц. Киноискусство является синтезом театра, музыки, изобразительного искусства и литературы. Таким образом, оно дает даже самому занятому человеку, у которого нет времени ходить по театрам и галереям, быть ближе к искусству и духовно совершенствоваться.

Также кино заняло сферу и общедоступного развлечения. Просмотр комедий, боевиков, вестернов и т.д. отлично вписывается в какой-нибудь вечер в кругу семьи. Ужастики отлично щекочут нервы даже самого бесстрашного человека. Мультфильмы обожают дети, а некоторые можно смотреть и всей семьей. Познавательные видео помогают расширить знания, посмотреть на мир шире и удовлетворить собственное природное любопытство.

Человек в двадцать первом веке уже не может представить свою жизнь без технологий будущего, кажется, в будущем машины, роботы и техника смогуд заменить человека, а точнее выполнение многих автоматических работ, по этому каждый хочет смотреть какие технологии будут в будущем. На сайте Вам и не нужно откладывать просмотр, просто добавьте видео в закладки и в любой момент можете к нему вернутся и отлично провести время за просмотром качественного видео.

Не отказывайте себе в удовольствии, начните смотреть уже прямо сейчас! Знакомьтесь с обновлениями, с новинками, выбирайте то, что хотели бы посмотреть позже. Порадуйте себя и близких интересными фильмами в хорошем качестве!

Вязаные тапочки

Самый простой и удобный вид уютных и комфортных тапочек. Для этого необходимо лишь пару листов плотного картона, ткань, нитки и умение связывать петли. Причем необязательно использовать спицы, можно орудовать и обыкновенным крючком.

По теме:  Как быстро накачать мышцы рук отжиманиями

Лучше, конечно, использовать фотосхемы, по которым удобно вязать, но с другой стороны, можно это делать самыми обыкновенными техниками, просто предварительно сделав подошву, и уже по ней начинать вязку.

Для того чтобы сделать подошву, следует обвести на одном листке картона стопу (то есть понадобится 4 листа картона на обе ноги).

После этого вырезать формы и склеить между собой.

Затем обтянуть тканью (лучше использовать натуральную, чтобы было комфортно ногам) и сшить. Таким образом, подошва готова. После уже приступать к вязанию.

Тем, кто ни разу не сталкивался с вязанием, стоит посоветовать посмотреть тематическое видео или фото. И для начала попробовать себя в более легких вещах, просто связать несколько петель. А после уже приступать к тапочкам.

Виды обувных мастерских

Говоря о ремонте обуви, многие представляют себе маленький киоск на остановке, где мастер-одиночка выполняет простейшие операции. Однако на рынке работают и находят своих клиентов мастерские разных размеров, ориентированные на все существующие категории потребителей — от пенсионеров до банкиров:

  1. Ремонт обуви на дому. Мастер, умеющий ремонтировать туфли и ботинки, может обслуживать клиентов в свободное от основной работы время. Конечно, в этом случае круг заказчиков ограничивается знакомыми, но и расходы на содержание помещения уменьшаются до нуля. Простое оборудование и ручные приспособления позволяют таким специалистам зарабатывать до 20 тысяч рублей в месяц;
  2. Мастерская эконом-класса. Входит в топ идей для бизнеса с минимальными вложениями 2020 в России для новичков. Предприятие размещается в киоске и оснащается простейшим оборудованием, позволяющим оказывать базовые услуги. Однако благодаря умеренным ценам мастерскую посещают в день до 20 клиентов со средним чеком 200–300 рублей, принося мастеру-одиночке до 3000 рублей прибыли;
  3. Мастерская среднего уровня. Открывается обычно в торговом центре или на первом этаже многоквартирного дома, в помещении площадью до 50 м². Профессиональное оборудование позволяет мастерам расширять ассортимент услуг, устанавливать более высокие цены и обслуживать до 40 посетителей в день. При среднем чеке в 600–800 рублей такой поток клиентов приносит до 10 тысяч рублей ежедневного дохода;
  4. Мастерская премиум-сегмента. Ремонтирует исключительно дорогую обувь известных брендов. По этой причине в работе используются специальные технологии и станки, а коллектив составляется из мастеров-экспертов. Открывать такую мастерскую следует в элитном районе, где живут обеспеченные люди. Поток клиентов не превышает 5–10 человек в день, однако средний чек достигает 6–10 тысяч рублей;
  5. Мастерская по франшизе. Достойных внимания предложений в обувной сфере почти нет. Существующие варианты, ориентированные в первую очередь на комплексное бытовое обслуживание, стоят до полумиллиона рублей — за эти деньги легко можно открыть собственную мастерскую. Поэтому можно сказать, что покупать франшизу ремонта обуви начинающему предпринимателю нецелесообразно.

Размещение мастерской по ремонту обуви

Как и любой готовый бизнес, мастерская по ремонту обуви не сможет работать в отсутствие постоянного потока клиентов. Поэтому в каждом конкретном случае нужно изучать маршруты, которыми передвигаются представители целевой группы. Например, место у метро подходит для предприятий, рассчитанных на малообеспеченных граждан, так как владельцы автомобилей общественным транспортом почти не пользуются. С этой точки зрения более привлекательно выглядят спальные районы: здесь есть скопления супермаркетов, магазинов и учреждений, посещаемых всеми категориями клиентов.

Рассматривать возможность аренды секции в торговом центре не стоит: направляясь в такие заведения, граждане думают скорее о покупке новых вещей, чем о ремонте старых. Более того, арендная плата здесь фантастически высока, а внутренние правила требуют от предпринимателей оформления своих отделов на соответствующем уровне.

Свой павильон — это тоже не всегда выгодно. Во-первых, данный формат приемлем для мастерских эконом-класса, что исключает из числа клиентов обеспеченных граждан. Во-вторых, аренда или покупка участка на бойком месте обойдется в круглую сумму. С учетом стоимости строения такие расходы на годы увеличат срок окупаемости бизнеса.

Таким образом, самым удобным вариантом является помещение на первом этаже многоэтажного дома или в отдельном капитальном здании, расположенное на улице с интенсивным пешеходным и автомобильным трафиком. В этом случае предприниматель не будет зависеть ни от капризов руководства торгового центра, ни от политики властей в отношении малых архитектурных форм.

Доходы и рентабельность

Для достижения максимальной рентабельности ремонта обуви готовый бизнес следует строить с учетом реальной потребности потребителей в таких услугах. Исходные данные для расчета предоставит та же статистика. В районе с населением в 5000 человек:

  • В мастерские рано или поздно обратится 50% владельцев обуви. Половина из них предпочтет киоски эконом-класса, поэтому 25% аудитории достанется качественному сервису. В абсолютных показателях клиентская база составит 1250 человек;
  • С учетом мужской скромности и женской страсти к коллекционированию туфель в среднем на одного гражданина приходится пять пар обуви. Потому можно ожидать, что мастерская за год выполнит примерно 6250 заказов (17–18 заказов в день);
  • Упомянутые киоски эконом-класса займутся в основном недорогими операциями. За счет этого средний чек мастерской возрастет до 750–800 рублей. Дневной оборот при этом составит 13600 рублей, а месячный — 408000 рублей.

Расчет окупаемости обувной мастерской

Статья Значение
Валовой доход, руб. 408000
Расходы в месяц, руб. 301270
Прибыль до налогообложения, руб. 106730
Налог ЕНВД 15%, руб. 10930
Чистая прибыль, руб. 95800
Рентабельность, % 31,7
Инвестиции, руб. 1397230
Период окупаемости, мес. 14,6

Сколько стоит открыть обувную мастерскую?

Первоначальные инвестиции в бизнес определяются тремя факторами: форматом предприятия, его месторасположением и размерами города, в котором оно открывается. Для обустройства обувной мастерской средних размеров в спальном районе одного из крупных областных центров понадобится около 1,4 млн. рублей:

Вложения в ремонт обуви

Статья Сумма, руб.
Регистрация обувной мастерской 800
Аренда на время ремонта 30 м² 21000
Ремонт помещения 60000
Оборудование мастерской 907100
Подключение к инженерным сетям 20000
Подключение линий связи 2000
Вывеска и штендер 30000
Корпоративный сайт 15000
Печатная реклама 25000
Административные расходы 8000
Расходные материалы 58330
Финансовый резерв 250000
Итого: 1397230

Вероятно, поклонникам бизнес идей с минимальными вложениями в гараже 2020 года такая сумма покажется значительной. Однако уменьшить ее сложно: для этого придется либо сократить количество рабочих мест и проиграть в скорости обслуживания, либо отказаться от профессионального оборудования и пожертвовать качеством.

На следующем этапе нужно проанализировать ежемесячные расходы мастерской по ремонту обуви с учетом всех производственных и административных издержек:

Текущие расходы мастерской

Статья Сумма, руб.
Арендная плата 21000
ФОТ 192400
Электроэнергия 7500
Коммунальные услуги 2500
Административные расходы 6000
Интернет и связь 1000
Расходы на рекламу 8000
Вывоз ТБО 800
Утилизация ламп 240
Обслуживание систем сигнализации 1200
Обслуживание вентиляции 800
Дератизация и дезинсекция 1000
Стирка униформы 500
Расходные материалы 58330
Итого: 301270

Услуги обувной мастерской

Бизнес идея ремонта обуви должна быть ориентирована на потребности целевой аудитории. Поэтому перечень услуг нужно составлять на основе реально существующего спроса на те или иные виды работ, чтобы впоследствии подобрать необходимое для их выполнения оборудование. Для примера можно рассмотреть, сколько стоит ремонт обуви в мастерских среднего уровня:

Услуги обувной мастерской

Вид работ Диапазон цен, руб.
Профилактические работы
Чистка кроссовок 1500–1800
Профилактика низкой обуви 1800–2200
Профилактика ботинок 2200–2500
Профилактика сапог 2700–2900
Профилактика угги 2200–2500
Замена профилактической подметки 1500–1700
Ремонт подошвы
Подклейка подошвы 500–1000
Полная замена подошвы 1700–3700
Замена набоек 500–1000
Замена каблуков 2000–2800
Ремонт каблуков 1000–1500
Перетяжка кожи на каблуках 1600–2200
Ремонт верхней части
Замена молнии 400–1000
Замена бегунка 250–300
Замена пуговицы или кнопки 150–200
Растяжка в стопе 600–1500
Растяжка в голенище 600–1700
Ушивка голенища 1800–3600
Глассаж 1500–2000
Перекраска 1000–3500
Ремонт внутренней части
Установка внутренней заплаты 450–1500
Замена стельки из кожкартона 800–1100
Замена стельки из кожи 600–1000
Замена супинатора 800–1200
Подклейка стельки 150–200
Замена мягкого задника 1000–2500

Оборудование для ремонта обуви

Многие новички ошибочно предполагают, что ремонт обуви — это набор стандартных ручных операций, требующий простых инструментов. Сегодня большинство процедур выполняют на высокотехнологичных станках, позволяющих быстро привести в порядок даже самую изношенную пару ботинок. Спецификация подобного оборудования для мастерской по ремонту обуви среднего уровня может выглядеть так:

Оснащение обувной мастерской

Позиция Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб.
Общие системы
Охранная и пожарная сигнализация 26000
Огнетушитель 2500 4 10000
Общее освещение 25000
Система электропитания 20000
Распределительный щит 6400 1 6400
Основное оборудование
Рабочий стол обувщика с плиткой 27500 2 55000
Стеллаж обувщика 5600 2 11200
Стул на роликах 3500 2 7000
Вытяжка 13800 2 27600
Стол для оборудования 2500 4 10000
Рукавная швейная машина 72100 1 72100
Одноигольная швейная машина 28600 2 57200
Машина для спуска краев 31000 1 31000
Шлифовальный станок 25000 2 50000
Комбайн обувной с фрезой 61000 2 122000
Шкаф для сушки и дезинфекции на 10 пар 55700 1 55700
Пресс для подошвы и каблука 73600 1 73600
Пресс для фурнитуры 950 1 950
Активатор ультрафиолетовый 32400 1 32400
Дырокол ручной 1050 2 2100
Фен промышленный 2500 2 5000
Растяжка для стопы 17000 1 17000
Растяжка для голени 12900 1 12900
Электродрель 3200 2 6400
Лапа сапожная 2400 2 4800
Прибор для измерения обуви внутри 1200 1 1200
Выжигатель гвоздей 3600 2 7200
Ручной инструмент
Набор обувных инструментов 20 поз. 3500 2 7000
Набор для установки фурнитуры 450 2 900
Круг резиновый для комбайна 2800 2 5600
Круг кожаный 3300 2 6600
Круг шерстяной 750 2 1500
Набор машинных иголок 50 4 200
Набор обувных крючков 30 10 300
Набор обувных иголок 25 10 250
Фрезы для комбайна 1200 5 6000
Набор шаговых пробойников 1300 2 2600
Набор фигурных пробойников 1900 2 3800
Мат для раскроя 2500 2 5000
Клещи вытяжные 650 4 2600
Ножницы сапожные 750 2 1500
Рашпиль сапожный 550 6 3300
Набор матриц для люверсов и кнопок 450 2 900
Молоток обувной 250 4 1000
Средства индивидуальной защиты 750 4 3000
Оргтехника
Стойка администратора 15000 1 15000
Офисный стол 3000 2 6000
Стул 700 4 2800
Онлайн-касса 10000 1 10000
Компьютер 16500 1 16500
Принтер 5200 1 5200
Канцтовары 5000
Уголок потребителя 2000 1 2000
Шкаф для документов 3200 1 3200
Зона отдыха
Стол 1800 1 1800
Диван 7500 1 7500
Печь микроволновая 2300 1 2300
Водонагреватель 6000 1 6000
Чайник электрический 700 1 700
Вешалка 2300 1 2300
Стеллаж для готовой продукции 3500 2 7000
Комплект санузла 12000 1 12000
Итого: 907100

Поставщики и сырье

В ремонтных работах мастер использует множество разных расходных материалов — кожу, клей, красители, полиуретан, готовые подошвы, фурнитуру. Чтобы деятельность предприятия не остановилась, необходимо обеспечить сотрудников известным запасом такого сырья. Перед тем, как открыть мастерскую по ремонту обуви, можно купить всего понемногу, однако позднее придется скорректировать перечень в соответствии с уровнем спроса на те или иные виды работ.

Заказывать расходные материалы проще всего в интернете: здесь представлены сайты десятков крупных и сотен мелких оптовых поставщиков. Предприятия премиум-сегмента часто приобретают сырье за границей, напрямую у производителя, тогда как мастерские начального и среднего уровней довольствуются ассортиментом российских посредников и китайских торговых площадок. Ниже приведен примерный список химических средств и деталей, расходуемых средним предприятием в течение месяца:

Расходные материалы обувной мастерской

Позиция Цена Кол-во Сумма, руб.
Детали для ремонта
Кожа обувная 2500 руб./м² 1 2500
Обтяжка для каблуков 400 руб./м 4 1600
Полиуретановые подметки 120 руб./пара 30 3600
Резина для подошвы профилированная 1500 руб./м² 2 3000
Полиуретан листовой 3800 руб./м² 1 3800
Супинаторы 12 руб. 10 120
Кожкартон для стелек 450 руб./м² 2 900
Стельки 100 руб./пара 30 3000
Подошвы 250 руб./пара 30 7500
Каблуки 220 руб./пара 30 6600
Набойки 25 руб./шт. 150 3750
Гвозди сапожные 200 руб./кг 1 200
Наждачная бумага 300 руб./м 4 1200
Лавсановые нитки 100 руб./шт. 10 1000
Молнии 40 руб./шт. 30 1200
Застежка-липучка 50 руб./м 30 1500
Фурнитура, кнопки, люверсы 5 руб./шт. 120 600
Кисти для клея 60 руб./шт. 10 600
Химия для ремонта
Клей полиуретановый 600 руб./кг 2 1200
Клей полихлоропреновый 330 руб./кг 2 660
Растворитель этилацетат 250 руб./л 4 1000
Краска для кожи 1200 руб./л 1 1200
Краска для замши 4000 руб./л 0,5 2000
Аэрозольная пропитка 500 руб./шт. 4 2000
Очиститель для кожи 1200 руб./л 0,5 600
Очиститель для замши 2800 руб./л 0,5 1400
Полироль для кожи 4400 руб./л 0,5 2200
Жидкость для растяжки 3200 руб./л 0,5 1600
Восстановитель кожи 18000 руб./л 0,1 1800
Итого: 58330

Как привлечь клиентов?

Продвижение обувного бизнеса проводят в два этапа: вначале необходимо привлечь клиентов в мастерскую, а затем удержать их. Повторные визиты обычно обеспечиваются безупречным качеством работ и высоким уровнем сервиса. Но убедить потенциальных заказчиков отказаться от услуг конкурентов несколько сложнее.

Этому способствуют:

1. Внешний вид мастерской по ремонту и изготовлению обуви:

  • Прежде всего, необходимо аккуратно оформить фасад и входную группу. Для клиентов репутация мастерской тесно связана с ее внешним видом;
  • Также понадобится заметная вывеска с подсветкой в вечернее время. Название и логотип мастерской должны однозначно ассоциироваться с обувью.

2. Наружная реклама ремонта обуви:

  • Дополнением к вывеске является штендер. Он должен содержать только краткие сведения об услугах мастерской, чтобы текст легко читался на ходу;
  • Если вход в помещение плохо виден с дороги, на столбах и стенах ближайших домов можно развесить несколько указателей;
  • Непосредственно у проезжей части неплохо установить ситилайт или другую конструкцию для привлечения внимания автолюбителей.

3. Печатная реклама мастерской:

  • Граждане обычно ищут мастеров по ремонту обуви недалеко от дома. Поэтому целесообразно разложить листовки в почтовые ящики соседних домов;
  • Визитки с адресом и кратким перечислением услуг мастерской также нужны. Их следует раздавать всем посетителям и клиентам.

4. Реклама услуг по ремонту обуви в интернете:

  • Реклама в интернете должна приводить посетителя на сайт мастерской. В этом случае достаточно одностраничника с ценами, контактами и графиком работы;
  • Баннеры со ссылкой на сайт можно размещать на популярных городских форумах и других часто посещаемых местными жителями площадках;
  • Группы в социальных сетях можно сделать полезными для бизнеса, если публиковать здесь советы и полезные статьи по уходу за обувью.

5. Прочие маркетинговые мероприятия:

  • В бизнес план ремонта обуви сразу же нужно заложить расходы на покупку униформы. Аккуратные мастера вызывают у клиентов доверие;
  • С каждым посетителем нужно быть приветливым и доброжелательным. Людям нравится, когда им уделяют особое внимание;
  • Наконец, можно дарить клиентам недорогие сувениры с логотипом — ручки, календари, магнитики. Каждый заказ следует отдавать в фирменном пакете.

Впрочем, все расходы на рекламу не приведут к ожидаемому эффекту, если клиенты по дороге на работу или по пути домой будут видеть табличку «Закрыто». Потому режим работы мастерской по ремонту обуви должен быть максимально удобным для граждан: открываться нужно не позднее 7–8 часов утра, а закрываться — не раньше 8–9 часов вечера. Также желательно работать хотя бы полдня по выходным: многие люди занимаются бытовыми проблемами именно в воскресенье.

Источник

Поделиться с друзьями
fitomaniya.ru
Adblock
detector